Samkvæmt þörfum framleiðsluþróunar hyggst verksmiðja koma á fótkúluventillFramleiðslulína fyrir kúluvinnslu. Þar sem verksmiðjan býr nú ekki yfir fullum búnaði til að steypa og smíða kúlur úr ryðfríu stáli (þéttbýlið leyfir ekki framleiðslubúnað sem hefur áhrif á þéttbýlisumhverfið) eru kúluefnin háð útvistun. Ekki aðeins er kostnaðurinn hár, heldur er gæðin óstöðug, heldur er ekki hægt að tryggja afhendingartíma, sem hefur áhrif á eðlilega framleiðslu. Að auki hafa efnin sem fást með þessum tveimur aðferðum miklar vinnsluheimildir og litla efnisnýtingu. Einkum hafa steyptu kúlurnar galla eins og leka í háræðarlofti, sem leiðir til mikils vörukostnaðar og erfiðleika með gæðastöðugleika, sem hefur alvarleg áhrif á framleiðslu og þróun verksmiðjunnar. Þess vegna er mikilvægt að endurbæta kúluvinnslutæknina. Ritstjóri Xianji.com mun kynna stuttlega vinnsluaðferðina.
1. Meginreglan um snúning kúlna
1.1 Tæknilegar breytur lokakúlna (sjá töflu

1.2. Samanburður á aðferðum til að mynda kúlur
(1) Steypuaðferð
Þetta er hefðbundin vinnsluaðferð. Hún krefst fullkomins búnaðar fyrir bræðslu og hellu. Hún krefst einnig stærri verksmiðju og fleiri starfsmanna. Hún krefst mikillar fjárfestingar, margra ferla, flókinna framleiðsluferla og mengar umhverfið. Sérhvert ferli hefur bein áhrif á gæði vörunnar. Vandamálið með leka í kúluholum er ekki hægt að leysa að fullu, grófvinnslukostnaðurinn er mikill og úrgangurinn mikill. Oft kemur í ljós að steypugallar valda því að efnið fer í vinnslu, sem eykur kostnað vörunnar. Ekki er hægt að tryggja gæði og verksmiðjan okkar ætti ekki að nota þessa aðferð.
(2) Smíðaaðferð
Þetta er önnur aðferð sem mörg innlend lokafyrirtæki nota nú til dags. Hún hefur tvær vinnsluaðferðir: önnur er að nota kringlótt stál til að skera og hitasmíða í kúlulaga fast efni og síðan framkvæma vélræna vinnslu. Önnur er að móta ryðfríu stálplötuna sem skorin er í kringlótt form á stórri pressu til að fá holt hálfkúlulaga efni, sem síðan er soðið í kúlulaga efni til vélrænnar vinnslu. Þessi aðferð hefur hærri efnisnýtingarhlutfall, en áætlað er að öflug pressa, hitunarofn og argon suðubúnaður þurfi fjárfestingu upp á 3 milljónir júana til að ná fram framleiðni. Þessi aðferð hentar ekki verksmiðju okkar.
(3) Snúningsaðferð
Málmsnúningsaðferðin er háþróuð vinnsluaðferð með færri og engum flísum. Hún tilheyrir nýrri grein þrýstivinnslu. Hún sameinar tæknilega eiginleika smíða, útpressunar, veltingar og rúllunar og hefur mikla efnisnýtingu (allt að 80-90%). Þetta sparar mikinn vinnslutíma (1-5 mínútur í mótun) og efnisstyrkurinn getur tvöfaldast eftir snúning. Vegna lítils snertiflatar milli snúningshjólsins og vinnustykkisins við snúning er málmefnið í tvíhliða eða þríhliða þjöppunarástandi sem auðvelt er að afmynda. Við litla orku er snertispennan hærri (allt að 25-35Mpa), þannig að búnaðurinn er léttur og heildarorkuþörfin lítil (minna en 1/5 til 1/4 af pressunni). Hún er nú viðurkennd af erlendum lokaiðnaði sem orkusparandi kúlulaga vinnslutækni og hún er einnig notuð til vinnslu annarra holra snúningshluta.
Spunatækni hefur verið mikið notuð og þróuð á miklum hraða erlendis. Tæknin og búnaðurinn eru mjög þroskaðir og stöðugir og sjálfvirk stjórnun á samþættingu vélrænna, rafmagns- og vökvakerfa er komin í framkvæmd. Eins og er hefur spunatækni einnig verið mjög þróuð í mínu landi og hefur náð vinsældum og hagnýtingu.
2. Tæknileg skilyrði fyrir snúningskúluform
Samkvæmt framleiðsluþörfum verksmiðjunnar okkar og ásamt einkennum snúningsaflögunar eru eftirfarandi tæknileg skilyrði sett fram:
(1) Spunaefni og gerð: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 stálpípa eða stálplata;
(2) Lögun og uppbygging snúningskúlunnar (sjá mynd 1):

3. Snúningskerfi
Áhrifin af snúningi kúlunnar eru mismunandi eftir því hvaða gerðir af blankum eru valdar. Eftir greiningu eru tvær lausnir í boði:
3.1. Aðferð til að snúa stálpípuhálsi
Þetta kerfi skiptist í þrjú skref: fyrsta skrefið er að skera stálpípuna eftir stærð og klemma hana í spindilfestingu snúningsvélarinnar til að snúast með spindlinum. Þvermál hennar er smám saman minnkað og lokað (sjá mynd 2) til að mynda hálfhringlaga kúlu; annað skrefið er að skera af myndaða kúluna og vinna suðugrópinn; þriðja skrefið er að suða tvær hálfkúlurnar með argonsuðu. Nauðsynlegt er að nota hola kúluform.

Kostir þess að snúa stálpípuháls: engin mót eru nauðsynleg og mótunarferlið er tiltölulega einfalt; ókosturinn er: sérstök stálpípa er nauðsynleg, það eru suðusamsetningar og kostnaðurinn við stálpípuna er hærri.