Samkvæmt þörfum framleiðsluþróunar ætlar verksmiðja að koma á fót akúluventillkúluvinnslu framleiðslulína. Þar sem verksmiðjan er ekki með fullkominn kúlusteypu- og smíðabúnað úr ryðfríu stáli (þéttbýlið leyfir ekki framleiðslubúnað sem hefur áhrif á borgarumhverfið), treysta kúlueyðin á útvistun vinnslu, ekki aðeins kostnaðurinn er hár, gæðin eru óstöðug. , en ekki er hægt að tryggja afhendingartíma, sem hefur áhrif á eðlilega framleiðslu. Að auki hafa eyðurnar sem fást með þessum tveimur aðferðum miklar vinnsluheimildir og litla efnisnýtingu. Sérstaklega hafa steyptu kúlur galla eins og háræðaloftleka, sem leiðir til mikils vörukostnaðar og erfiðrar gæðastöðugleika, sem hefur alvarleg áhrif á framleiðslu og þróun verksmiðjunnar. Þess vegna er mikilvægt að endurbæta kúluvinnslutæknina. Ritstjóri Xianji.com mun kynna þér vinnsluaðferð sína í stuttu máli.
1. Meginreglan um kúlusnúning
1.1 Tæknilegar breytur ventilkúla (sjá töflu

1.2. Samanburður á kúlumyndunaraðferðum
(1) Steypuaðferð
Þetta er hefðbundin vinnsluaðferð. Það þarf fullkomið sett af búnaði til að bræða og steypa. Það þarf líka stærri verksmiðju og fleiri starfsmenn. Það krefst mikillar fjárfestingar, margra ferla, flókinna framleiðsluferla og mengar umhverfið. Sérhvert ferli Hæfnistig starfsmanna hefur bein áhrif á gæði vörunnar. Vandamálið við leka á svitahola kúlu er ekki hægt að leysa að fullu og gróft vinnsluheimild er stór og úrgangurinn er stór. Oft kemur í ljós að steypugallarnir gera það að verkum að það er rifið við vinnsluna, sem mun auka kostnað vörunnar. , Ekki er hægt að tryggja gæði, þessa aðferð ætti ekki að vera samþykkt af verksmiðjunni okkar.
(2) Smíðaaðferð
Þetta er önnur aðferð sem notuð er af mörgum innlendum lokafyrirtækjum um þessar mundir. Það hefur tvær vinnsluaðferðir: önnur er að nota kringlótt stál til að skera og hita móta í kúlulaga fasta eyðu og framkvæma síðan vélræna vinnslu. Annað er að móta ryðfríu stálplötuna sem skera í kringlótt lögun á stórri pressu til að fá holan hálfkúlulaga eyðu, sem síðan er soðin í kúlulaga eyðu fyrir vélræna vinnslu. Þessi aðferð hefur hærra efnisnýtingarhlutfall, en áætlað er að pressa, hitaofn og argon suðubúnaður þurfi 3 milljónir júana fjárfestingu til að mynda framleiðni. Þessi aðferð hentar ekki verksmiðjunni okkar.
(3) Spunaaðferð
Málmsnúningsaðferðin er háþróuð vinnsluaðferð með minni og engum flögum. Það tilheyrir nýrri grein þrýstivinnslu. Það sameinar tæknieiginleika smíða, útpressunar, veltingur og veltingur og hefur mikla efnisnýtingu (allt að 80-90%). ), sem sparar mikinn vinnslutíma (1-5 mínútur að myndast), er hægt að tvöfalda styrkleika efnisins eftir snúning. Vegna snertingar á litlu svæði milli snúningshjólsins og vinnustykkisins meðan á spuna stendur, er málmefnið í tvíhliða eða þríhliða þjöppunarálagi, sem auðvelt er að afmynda. Undir litlu afli, meiri snertiálagi eininga (allt að 25- 35Mpa), er búnaðurinn því léttur að þyngd og heildarafl sem þarf er lítið (minna en 1/5 til 1/4 af pressunni). Það er nú viðurkennt af erlendum ventlaiðnaði sem orkusparandi kúlulaga vinnslutækniáætlun, og það á einnig við til að vinna úr öðrum holum snúningshlutum.
Spunatækni hefur verið mikið notuð og þróað á miklum hraða erlendis. Tæknin og búnaðurinn er mjög þroskaður og stöðugur og sjálfvirk stjórn á samþættingu vélrænna, rafmagns og vökva er að veruleika. Sem stendur hefur spunatækni einnig verið mjög þróuð í mínu landi og er komin á svið vinsælda og hagkvæmni.
2. Tæknilegar aðstæður til að snúast kúlu auð
Í samræmi við framleiðsluþörf verksmiðjunnar okkar og ásamt eiginleikum snúnings aflögunar eru eftirfarandi tæknilegar aðstæður samdar:
(1) Snúningsefni og tegund: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 stálpípa eða stálplata;
(2) Lögun og uppbygging spunakúlunnar (sjá mynd 1):

3. Spunakerfi
Áhrif kúlunnar sem snúast eru mismunandi vegna mismunandi auða gerða sem valdar eru. Eftir greiningu eru tvær lausnir tiltækar:
3.1. Stálpípa necking snúningur aðferð
Þetta kerfi er skipt í þrjú skref: Fyrsta skrefið er að skera stálpípuna í samræmi við stærðina og klemma það í snældaklefann á snúningsvélinni til að snúast með snældunni. Þvermál þess er smám saman minnkað og lokað (sjá mynd 2) til að mynda hálfhringlaga kúlu; annað skrefið er að skera af mynduðu kúlu og vinna úr suðugrópinu; þriðja skrefið er að sjóða heilahvelin tvö með argon eintómsuðu. Tilskilin hola kúlu auð.

Kostir stálpípunecking snúningsaðferðarinnar: engin mold er nauðsynleg og mótunarferlið er tiltölulega einfalt; ókosturinn er: Sérstakt stálpípa er krafist, það eru suðu og kostnaður við stálpípuna er hærri.