Sprautumótunarpíputengi lenda oft í því fyrirbæri að ekki er hægt að fylla mótið í vinnsluferlinu. Þegar sprautumótunarvélin byrjar að virka, vegna þess að hitastig mótsins er of lágt, er hitatap bráðins PVC-efnis mikið, sem er viðkvæmt fyrir of snemma storknun, og viðnám mótholsins er mikið og efnið getur ekki fyllt holrýmið. Þetta fyrirbæri er eðlilegt og tímabundið. Það hverfur sjálfkrafa eftir samfellda sprautun stafrænna móta. Ef ekki er hægt að fylla mótið allan tímann skal hafa eftirfarandi aðstæður í huga og gera viðeigandi leiðréttingar:

Loftbólur á pípunni

Hitabólur myndast vegna mikils hitunarhitastigs. Of hátt ferlishitastig veldur loftbólum í rokgjörnum efnum í hráefnunum og mun einnig að hluta til brjóta niðurPVCefni til að framleiða loftbólur, sem almennt eru þekktar sem heitar loftbólur. Stillið sprautuhraðann á viðeigandi hátt

Sprautuhraðinn er of mikill. Vegna þess að mótunarferliðPVC-USprautusteyptar vörur ættu að nota lægri sprautuhraða og hærri sprautuþrýsting. Sprautuhraðann er hægt að stilla á viðeigandi hátt.

Ef hliðið er of lítið eða flæðisrásarhlutinn er of lítill, þá er efnisflæðisviðnámið of stórt. Hægt er að stækka hliðið og rennslishlutann til að draga úr bræðsluflæðisviðnámi.

Rakainnihald eða annarra rokgjörna efna í hráefnunum er of hátt eða hráefnin hafa verið geymd of lengi og raki í loftinu frásogast. Hafið strangt eftirlit með innihaldi rokgjörna efna í hráefnunum þegar hráefni er keypt og ekki ætti að geyma hráefni og hjálparefni of lengi á tímabilum eða svæðum með mikilli loftraki.

Lélegur glans á vörunni

Yfirborðsgljái á PVC sprautumótuðum vörum er að miklu leyti tengdur flæði PVC efnanna. Þess vegna er að bæta flæði efnanna mikilvæg ráðstöfun til að bæta vörurnar. Þar sem hitastig bráðins efnis er lágt og flæði efnisins lélegt er hægt að auka hitunarhitastig efnisins á viðeigandi hátt, sérstaklega hitastigið við stútinn.

Formúlan er óeðlileg, þannig að mýking efnisins er ekki til staðar eða fylliefnið er of mikið, þarf að aðlaga formúluna og bæta mýkingargæði og flæði efnisins með sanngjörnum samsetningum vinnsluhjálparefna og stjórna magni fylliefna.

Ófullnægjandi kæling í moldinni bætir kælingaráhrif moldarinnar. Ef hliðið er of lítið eða þversnið hlauparans er of lítið, þá er viðnámið of stórt. Þú getur aukið þversnið hlauparans á viðeigandi hátt, aukið hliðið og minnkað viðnámið.

Rakainnihald eða annarra rokgjörna efna í hráefnunum er of hátt. Hægt er að þurrka hráefnin alveg eða fjarlægja raka eða rokgjörn efni í gegnum efnið. Ef útblástursloftið er lélegt er hægt að bæta við útblástursrif eða breyta stöðu hliðsins.

Það eru augljósar suðulínur

Hitastig bráðna efnisins er lágt og hægt er að auka hitunarhitastig tunnunnar á viðeigandi hátt, sérstaklega ætti að auka stúthitastigið. Ef innspýtingarþrýstingurinn eða innspýtingarhraðinn er lágur er hægt að auka innspýtingarþrýstinginn eða innspýtingarhraðann á viðeigandi hátt.

Ef hitastig mótsins er lágt er hægt að auka hitastig mótsins á viðeigandi hátt. Ef hliðið er of lítið eða þversnið hlauparans er of lítið er hægt að auka hlauparann ​​eða stækka hliðið á viðeigandi hátt.

Léleg útblástur myglu, bæta útblástursafköst myglu, bæta útblástursrifum. Rúmmál kalda slugbrunnsins er of lítið, þannig að hægt er að auka rúmmál kalda slugbrunnsins á viðeigandi hátt.

Magn smurefnis og stöðugleikaefnis í formúlunni er of mikið og magn þeirra er hægt að stilla. Stilling holrýmisins er óeðlileg og hægt er að aðlaga uppsetningu þess.

Alvarlegir blettir á vaskinum

Innspýtingarþrýstingur Gaoan er lágur, þannig að hægt er að auka innspýtingarþrýstinginn á viðeigandi hátt. Ef stilltur þrýstingshaldtími er ekki nægur, þá er hægt að auka þrýstingshaldstímann á viðeigandi hátt.

Stilltur kælitíminn er ekki nægur, þú getur aukið kælitímann eftir þörfum. Ef magn solunnar er ekki nóg, aukið magn solunnar eftir þörfum.

Vatnsflutningur mótsins er ójafn og hægt er að stilla kælikerfið til að kólna jafnt á öllum hlutum mótsins. Ef byggingarstærð mótopsins er of lítil, má stækka opið eða stækka þversnið aðal-, greinar- og rennslislaga.

Erfitt að taka af mótun

Erfiðleikar við afmótun stafa af mótinu og óviðeigandi ferli, en í flestum tilfellum stafar það af óviðeigandi afmótunarkerfi mótisins. Í afmótunarkerfinu er krókkerfi fyrir efni sem sér um að krækja í kalt efni við aðalrásina, rennuna og hliðið: útkastarkerfið notar útkaststöngina eða efri plötuna til að kasta vörunni úr hreyfanlega mótinu. Ef afmótunarhornið er ekki nægilegt verður erfitt að taka af mótun. Loftþrýstingur verður að vera nægur við loftútkast og afmótun, annars verða erfiðleikar við afmótun. Að auki eru kjarnadráttarbúnaðurinn á aðskilnaðaryfirborðinu, kjarnadráttarbúnaðurinn fyrir þráðinn o.s.frv. mikilvægir hlutar í afmótunarbyggingunni og óviðeigandi hönnun mun valda erfiðleikum við afmótun. Þess vegna er afmótunarkerfið einnig hluti sem þarf að huga að í hönnun mótsins. Hvað varðar ferlisstjórnun munu of hár hiti, of mikil fóðrun, of hár innspýtingarþrýstingur og of langur kælingartími valda erfiðleikum við afmótun.

Í stuttu máli munu ýmis gæðavandamál koma upp við vinnslu áPVC-USprautusteyptar vörur, en orsakir þessara vandamála liggja í búnaði, mótum, formúlum og ferlum. Svo lengi sem til staðar er fullkominn búnaður og mót, sanngjarnar formúlur og ferlar, er hægt að forðast vandamál. En í raunverulegri framleiðslu koma þessi vandamál oft upp, eða koma upp án þess að vita ástæður og lausnir, allt eftir uppsöfnuðum reynslu. Rík reynsla af rekstri er einnig eitt af skilyrðunum til að tryggja fullkomna vöru.